Just In Time & Backflush costing

Just in Time and Backflush Costing

JIT (lean) production
adalah sistem manufaktur "tarikan-permintaan" yang memproduksi setiap komponen dalam lini produksi sesegera, dan hanya ketika, dibutuhkan oleh langkah berikutnya di lini produksi
Permintaan memicu setiap langkah dari proses produksi, dimulai dengan permintaan pelanggan untuk produk jadi dan bekerja sepanjang jalan kembali ke permintaan untuk bahan langsung di awal proses
JIT Production Goals Sistem produksi JIT menghasilkan koordinasi yang erat di antara stasiun kerja.
Menghaluskan arus barang.
Mencapai jumlah inventaris yang rendah.
JIT bertujuan untuk secara bersamaan:
  1. Memenuhi permintaan pelanggan tepat waktu.
  2. Menghasilkan produk berkualitas tinggi.
  3. Hasilkan biaya serendah mungkin.

Features of JIT Production systems

  • Produksi diatur dalam sel manufaktur, yang merupakan area kerja dengan berbagai jenis peralatan yang dikelompokkan bersama untuk membuat produk terkait.
  • Pekerja dipekerjakan dan dilatih untuk menjadi multi-keterampilan (dilatih silang).
  • Cacat secara agresif dihilangkan.
  • Waktu setup dan waktu siklus manufaktur berkurang.
  • Pemasok dipilih berdasarkan kemampuan mereka untuk memberikan materi berkualitas tepat waktu.

Costs and Benefits of JIT Production

  1. žLower overhead costs
  2. žLower inventory levels, lower carrying costs
  3. žHeightened emphasis on improving quality by eliminating the specific causes of rework, scrap, and waste
  4. žLower manufacturing cycle times
Enterprise Resource Planning (ERP) Systems Sistem ERP sering digunakan bersama dengan produksi JIT.
  • Sistem ERP adalah seperangkat modul perangkat lunak yang terintegrasi yang mencakup akuntansi, distribusi, manufaktur, pembelian, sumber daya manusia dan fungsi-fungsi lain perusahaan.
  • Informasi real time dikumpulkan dalam satu basis data dan secara bersamaan dimasukkan ke dalam semua aplikasi perangkat lunak, yang memberi personel lebih banyak visibilitas ke dalam proses bisnis perusahaan dari awal hingga akhir.
  • Perusahaan percaya bahwa sistem ERP sangat penting untuk mendukung inisiatif JIT karena efeknya pada lead time.
Tantangannya, ketika menerapkan sistem ERP, adalah untuk menyerang keseimbangan yang tepat antara biaya yang lebih rendah dan keandalan sistem standar dan manfaat strategis yang diperoleh dari kustomisasi.
  • Ukuran kinerja keuangan seperti rasio perputaran persediaan, yang diperkirakan akan meningkat.
  • Ukuran kinerja non-finansial waktu, inventaris, dan kualitas seperti:
  1. Jumlah hari persediaan di tangan: diperkirakan akan berkurang.
  2. Unit diproduksi per jam: diharapkan meningkat
  3. persentase dari sisa / pengerjaan ulang total unit dimulai: diperkirakan akan berkurang.
  4. Waktu siklus manufaktur: diperkirakan menurun.
  5. Waktu penyiapan: diperkirakan akan menurun

Backflush Costing

Sistem normal atau standar-biaya tradisional menggunakan pelacakan berurutan di mana pencatatan entri jurnal terjadi dalam urutan yang sama seperti pembelian aktual dan kemajuan dalam produksi.
Sebagai pengingat, 4 tahap tersebut adalah:
  1. Pembelian Bahan Langsung & Incurring of Conversion costs *
  2. Produksi menghasilkan WIP
  3. Penyempurnaan unit produk jadi yang baik *
  4. Penjualan barang jadi * * Menunjukkan titik pemicu untuk entri jurnal
Backflush costing menghilangkan rekaman beberapa entri jurnal yang berkaitan dengan tahapan dari pembelian bahan langsung ke penjualan barang jadi.
  • Karena beberapa tahap dihilangkan, entri jurnal untuk tahap selanjutnya menggunakan biaya normal atau standar untuk bekerja mundur untuk “membuang” biaya dalam siklus di mana entri jurnal tidak dibuat.
Backflush costing tidak meninggalkan jejak audit yang baik — kemampuan sistem akuntansi untuk menentukan penggunaan sumber daya pada setiap langkah dari proses produksi.

Comments

Post a Comment

Popular posts from this blog

Proses Costing

Cost Accounting Ch. 17 Process Costing Process costing Proses costing adalah sistem dimana unit cost dari suatu produk atau jasa diperoleh dengan menetapkan total biaya ke banyak unit yang identik atau serupa keluaran. Biaya unit dihitung dengan membagi biaya total dikeluarkan oleh jumlah unit output dari proses produksi. Setiap unit menerima jumlah yang sama atau serupa biaya bahan langsung, biaya tenaga kerja langsung, dan overhead manufaktur. Production cost diakumulasikan pada tiap cost center (departemen atau proses). Produk dibuat secara terus­menerus atau mass production (produknya sama) Diterapkan pada industri makanan, minuman, kertas, semen, dll Dibuat akun WIP untuk tiap departemen/divisi PROCESS-COSTING COST CATEGORIES Process-costing systems memisahkan biaya kategori biaya menurut kapan biaya itu diperkenalkan ke dalam proses. Bahan langsung biasanya ditambahkan pada mulai dari proses produksi, atau pada awal pekerjaan di departemen...
Read more

Ch.15 cost allocation

Ch. 15 Allocation of Support Department Costs, Common Costs, and Revenues Supporting (Service) Departmen menyediakan layanan yang membantu departemen internal lainnya di perusahaan Operating (Production) Department secara langsung menambah nilai pada suatu produk atau layanan Single-Rate Method mengalokasikan biaya di setiap kumpulan biaya (departemen layanan) ke objek biaya (departemen produksi) menggunakan tarif yang sama per unit basis alokasi tunggal Dual-Rate Method memisahkan biaya dalam setiap kelompok biaya menjadi dua segmen: kelompok biaya variabel dan kelompok biaya tetap Di bawah salah satu metode, alokasi biaya dukungan dapat didasarkan pada salah satu dari tiga skenario berikut: Budgeted overhead rate and budgeted hours Budgeted overhead rate and actual hours Actual overhead rate and actual hours Memilih antara tarif aktual dan yang dianggarkan: dianggarkan diketahui pada awal periode, sedangkan aktual tidak ak...
Read more